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選金設(shè)備噴涂工藝的作用

選金設(shè)備生產(chǎn)工作環(huán)境經(jīng)常是在戶外比較惡劣的地方，以及生產(chǎn)過程中使用的各種酸堿藥劑的腐蝕，和長期的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和高成本壓力， 對選金設(shè)備的耐用性提到了更高的要求。 建業(yè)為你解讀使用噴涂工藝提高選金設(shè)備耐用性的做法。 首先在噴涂作業(yè)前應(yīng)該做好的準(zhǔn)備工作有： 1.對選金設(shè)備表面進(jìn)行處理加工，比如噴砂、電火花拉毛、壓花、車槽、車螺紋等。 2.用堿水和清水清除表面油污；用砂布打磨表面銹層，保持表面的清潔。 3.零件加熱到超過噴涂溫度并烘干2小時進(jìn)行噴前整形。 4.對不噴涂的零部件表面進(jìn)行保護(hù)處理，如軸上有鍵槽和油孔時，可用裝假鍵和碳棒堵塞油孔的方法保護(hù)。表面處理完畢后，必須在3—6h內(nèi)進(jìn)行噴涂，以免重新氧化。 然后進(jìn)行噴涂作業(yè)，在這時候應(yīng)注意的細(xì)節(jié)操作： 噴涂時先預(yù)熱到100—250℃，減少涂層與基體的溫度差。先噴一薄層約0.06-0.13mm作為過渡，然后立即噴工作涂層。在絲材的電弧噴涂和氧-乙 炔焰噴涂中，過渡層的材料為鉬；在氧-乙炔 焰粉末噴徐及等離子噴涂中，有時采用鉬，多數(shù)用鎳包鋁或鋁包鎳粉，噴涂層的厚度根據(jù)零件的磨損量、表面準(zhǔn)備時的 加工量和噴涂后的加工余量而定。為保證有較高的結(jié)合強(qiáng)度，對直徑為 30-150mm的零件，每劇涂層厚度不得小于0.6-1.0mm：平面和孔的涂層厚度 最好不要超過3—4mm，以免涂層脫落。 最后，噴涂要連續(xù)作業(yè)，不應(yīng)間隔時間過長。在經(jīng)過前期處理的準(zhǔn)備工作對噴涂后的結(jié)合強(qiáng)度影響很大，為使涂層和基體金屆能牢固地結(jié) 合，零件表面上不應(yīng)有氧化物、油脂、水和其它污物 ，并能形成一定的粗糙度，因此必須做好噴前準(zhǔn)備。同時選礦設(shè)備噴涂過程的零件濕度不超過60-80℃。為 保證選礦設(shè)備噴涂材料得到充分熔化，獲得高質(zhì)量的涂層，必須選擇合理的工藝參 數(shù)。

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